per lo spessore penso che da 0.5mm sia piu facile da lavorare ma alla prima caduta si da una bozza enorme,ma questo non mi interessa a me,cioè spero di non cadere e se cado nel caso si rifà...il problema è la temperatura,una lamina da 0.5mm alle temperature che raggiunge una da 1mm,rischia magari di rammollirsi? poi per i coni della marmitta non è molto un problema,basti pensare che la mia hm racing modello vecchio avrà si e no 6 coni,che sono pochissimi,il problema è il collettore che non è fatto saldando i coni ma con uno stampo per farlo perfettamente curvo,mentre con questo metodo verrebbe spigoloso
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p.s. io ho autocad 2009 e sto imparando a usarlo,dici che va bene per progettare il coni? il problema sarebbe poi srotolarli i coni per metterli in piano,devo trovare un programma 3d per l'edilizia che è pieno
...l'unico metodo è quello che hai usato te,cioè fare "stamp" e copiare o in paint o sarebbe meglio in word cosi hai gia la misura del foglio con di fianco il righello...ho visto la mia hm racing,ha solo 6 coni,ma il collettore non è a coni ma è una curva unica...poi che materiale usi per costruirla? acciaio?...e che saldatore usi? perche io ho quello per lo stagno per i circuiti elettrici che ha la punta fine e poi ne ho uno che è uno scatolotto penso che va a elettricità,non so se è il tig,domani controllo,perche non l'ho mai usato...
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...fai tecnologia a scuola? a noi ci hanno fatto fare per 2 anni lo sviluppo di solidi a mano,adesso che ci penso potrei pure farli a mano,cosi sono sicuro che vengono giusti....asp che ti posto una foto dello sviluppo 
...qua c'è un poligono sezionato,disegnato nelle tre viste e poi il suo sviluppo:
...o con il programma di dcbws...lo sviluppo è quello che serve per costruire la marmitta 
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